Écrous moletés – Exclusif Application dans les équipements de fabrication pour les processus de production

I. Aperçu du processus principal de fabrication des écrous moletés

Ganyuan Hardware a constamment respecté le processus principal de “matières premières → usinage grossier → usinage fin → moletage → traitement de surface → inspection du produit fini” pendant de nombreuses années dans la production et le traitement des écrous moletés. Chaque étape nécessite des équipements mécaniques spécialisés correspondants pour garantir que la précision du produit, et d’une grande résistance, et la qualité de surface répondent aux normes industrielles.

(I) Pré-sélection des matières premières

Le choix des matières premières pour les écrous moletés doit prendre en compte la performance de traitement, des propriétés mécaniques, et exigences de l'application. Actuellement, les matériaux les plus utilisés dans la production industrielle sont l'acier au carbone de haute qualité, inox, et le laiton écologique C3604. Certaines applications haut de gamme ou spéciales peuvent utiliser des matériaux tels que l'alliage d'aluminium et l'acier allié. Les caractéristiques spécifiques de chaque type de matière première sont détaillées ci-dessous.

Écrous moletés – Application exclusive dans les équipements de fabrication pour les processus de production

(II) Phase d'usinage grossier: Tour CNC et perceuse

Le cœur de la phase d'usinage grossier est de travailler la forme du brut trempé, en enlevant l'excédent de matière et en formant initialement le contour de base de l'écrou moleté, posant les bases pour l'usinage fin. L'équipement principal utilisé est un Tour CNC et une perceuse verticale, équilibrant efficacité et précision.

1. Tour CNC: En tant qu'équipement principal pour l'usinage grossier, il est principalement utilisé pour usiner le diamètre extérieur et la longueur des bruts d'écrou moleté, ainsi que pour le pré-perçage du trou intérieur. L'équipement adopte un système CNC, qui peut préprogrammer les paramètres d'usinage pour réaliser un usinage automatisé avec une erreur de précision d'usinage ≤0,01 mm. Pendant le fonctionnement, la pièce brute est serrée sur le mandrin, et la broche entraîne la pièce brute à tourner à grande vitesse. Combiné avec un outil de coupe en carbure, le diamètre extérieur de la pièce brute est exactement coupé à la taille prédéterminée, tout en coupant simultanément la face avant, contrôlant la longueur du produit, et en complétant le pré-perçage du trou intérieur.

2. Perceuse verticale: Assiste le tour CNC pour compléter l'usinage brut du trou intérieur, principalement pour des écrous moletés de grande taille ou des produits avec des dimensions complexes de trou intérieur, perçage précis des trous et élimination des bavures du trou intérieur. L'équipement adopte une structure verticale avec la broche pointant verticalement vers le bas, permettant un positionnement précis de l'emplacement du forage. L'erreur de précision du perçage est ≤0,03 mm.

(III) Étape de finition: Machine de fraisage CNC, Machine à tarauder, et Machine à meuler

L'étape de finition est le maillon clé pour améliorer la précision des écrous moletés. Elle implique principalement l'usinage des filetages internes, la finition externe, et le meulage du trou interne de la pièce brute usinée pour garantir que les dimensions du produit, une précision, et la rugosité de surface respectent les standards industriels. Elle utilise trois types d'équipements de fabrication mécanique de précision combinés à des outils de coupe de précision pour réaliser un usinage soigné.

1. Machine de fraisage CNC: Utilisée pour la finition externe et l'usinage de structures spéciales des écrous moletés. L'équipement adopte un système CNC tridimensionnel, permettant une coupe précise multidimensionnelle avec une erreur de précision d'usinage ≤0,005 mm. Pendant le fonctionnement, la pièce brute usinée est fixée sur la table de travail, et la fraise tourne à grande vitesse pour couper avec précision l'excédent de matière, finissant la forme du produit pour garantir des dimensions précises et une surface lisse.

2. Machine de rectification des trous internes: Utilisée pour le meulage de précision du trou interne des écrous moletés, améliorant davantage la précision et la régularité de la surface du trou interne, assurant la compatibilité du filetage interne avec le boulon. L'équipement adopte la technologie de rectification de précision, équipé d'une meule en diamant, qui peut rectifier avec précision la paroi interne du trou, réalisant une erreur de taille du trou interne ≤0,003 mm et une rugosité de surface Ra≤0,8 μm, tout en corrigeant la coaxialité du trou intérieur et du diamètre extérieur.

(V) Étape de traitement de surface: Équipement de galvanoplastie

Les écrous moletés nécessitent un traitement de surface pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure, prolonger la durée de vie, et s'adapter à des conditions de travail complexes telles que l'humidité industrielle et les températures élevées. L'application principale est l'équipement de galvanoplastie, atteindre la standardisation de l'ensemble du processus de traitement de surface.

1. Équipement de galvanoplastie entièrement automatique: Employant des méthodes de placage sur étagère ou en baril, le processus approprié est sélectionné en fonction des spécifications de l'écrou moleté. La fonction principale est de plaquer électrolytiquement une couche de métal sur la surface de l'écrou, améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit. L'équipement utilise un système de contrôle automatisé, contrôlant avec précision le temps de galvanoplastie, current, and voltage to ensure uniform plating thickness (0.01-0.03mm).

(VI) Finished Product Inspection Stage: Precision Inspection Equipment

Finished product inspection is the last line of defense in ensuring the quality of knurled nuts. The core is to inspect product dimensions, la précision, texture, Qualité de surface, and other indicators, eliminating unqualified products. Three types of precision inspection equipment are used to achieve precise inspection throughout the entire process, ensuring a product qualification rate of over 99.8%.

1. Two-Dimensional Image Measuring Instrument: Used to inspect the external dimensions, internal hole dimensions, thread precision, and texture dimensions of knurled nuts. The equipment uses a high-definition camera and image processing system, accurately measuring various dimensional parameters with a measurement accuracy ≤0.001mm. Il peut afficher les données de mesure en temps réel et est particulièrement adapté à l'inspection de paramètres fins tels que la profondeur et l'espacement du motif de moletage, assurant que le motif respecte les exigences de conception.

2. Testeur de dureté: Utilisé pour tester la dureté des écrous moletés. Sa fonction principale est de vérifier si la dureté du produit après traitement thermique et traitement de surface répond aux normes (HRC28-32). L'équipement est facile à utiliser, peut mesurer rapidement la dureté du produit, et affiche les résultats de mesure en temps réel, évitant l'usure et la déformation du produit causées par une dureté insuffisante, et assurant que les écrous moletés ont de bonnes propriétés mécaniques.

3. Testeur de rugosité de surface: Utilisé pour tester la planéité de la surface de écrous moletés, en se concentrant sur la rugosité de la surface extérieure, paroi intérieure du trou, et surface moletée. Cela garantit que la rugosité de la surface respecte la norme industrielle (Ra≤1,6 μm), évite les problèmes tels que le blocage lors de l'assemblage et l'usure accélérée causée par la rugosité de la surface. Il garantit également que le motif de moletage est clair et uniforme, améliorant la performance antidérapante et l’accroche du produit.

II. Collaboration des équipements et contrôle qualité: Création d'écrous moletés à haute fiabilité

Pendant le processus de fabrication des écrous moletés, différents équipements de fabrication mécanique ne fonctionnent pas de manière indépendante mais forment un système collaboratif: de la découpe de la matière première à l’usinage brut, l’usinage de finition, le moletage, Traitement de surface, et l'inspection du produit fini, l’équipement de chaque processus est précisément connecté. La liaison des paramètres est réalisée grâce à un système CNC, assurant que l’exactitude et l’efficacité du traitement sont améliorées simultanément.

Emballage des produits

Détails de l’emballage

1. Emballage commercial: 1Sac PC/plastique + boîte de couleur + carton + palette;
2. Emballage industriel: (1). tube en plastique + carton + palette; (2). caoutchouc + Papier kraft + carton + palette;
3. Selon l’exigence du client.

FAQ

T1: Où puis-je obtenir un produit & Informations sur les prix?

N° A1: Envoyez-nous une demande par e-mail, Nous vous contacterons dès que nous aurons reçu votre courrier.

T2: Combien de temps vais-je recevoir l’échantillon?

A2: Dépend de vos articles spécifiques, dedans 3-7 jours généralement.

T3: De quels types d’informations avez-vous besoin pour un devis ??

N° A3: Veuillez fournir les dessins du produit en PDF, si fournir dans STEP ou IGS sera mieux.

4ème trimestre: Quelles sont les modalités de paiement?

A4: Nous acceptons 50% sous forme d’acompte de paiement, lors de la préparation des marchandises, Nous prenons des photos ou des vidéos pour votre chèque, et ensuite vous pouvez payer le solde. Pour les petites quantités, nous acceptons PayPal, La commission sera ajoutée à l’ordonnance. Pour de gros montants, T/T est préféré.

Question n° 5: Comment livrer la marchandise?

A5: Nous livrons les produits par société de messagerie.

Question n°6: Êtes-vous une société commerciale ou une usine?

A6: Nous sommes directement d’usine avec 17 ingénieurs expérimentés et plus de 50 employés ainsi qu’environ 3 000 m2 de surface d’atelier.

Question n° 7: Que devons-nous faire si nous n’avons pas de dessins?

A7: Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, Ensuite, nous pouvons copier et vous fournir de meilleures solutions. Si envoyez-nous des photos ou des brouillons avec les dimensions(Longueur, Hauteur, Largeur), Un fichier CAO ou 3D sera réalisé pour vous.

Question n°8: Pouvons-nous obtenir des échantillons avant la production de masse?

A8: Absolument oui.

Question n°9: Mes dessins seront-ils en sécurité après vous les avoir envoyés ??