Acier inoxydable de haute qualité pièces fraisées 304/316 Usinage CNC fiable

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de précision de divers accessoires de fraisage et de découpe CNC, fournissant à l'industrie de l'usinage des outils de coupe et des systèmes de serrage performants, durables, et personnalisés. Exploiter la technologie avancée de rectification CNC à cinq axes, processus de revêtement de précision, et contrôle qualité rigoureux, Nous garantissons que chaque accessoire de fraisage et de découpe possède d'excellentes performances de coupe, Précision dimensionnelle supérieure, Et performance d'usinage stable, Répondant aux exigences strictes de coupe du dégrossissage à la finition, Et des matériaux conventionnels aux matériaux difficiles à usiner.

Pièces de fraisage en acier inoxydable de haute qualité 304/316 Usinage CNC

I. Accessoires de fraisage et de découpe CNC: Amélioration de l'efficacité et de la fabrication moderne Précision

1. Accessoires de fraisage et de coupe, y compris les fraises en carbure monobloc, plaquettes indexables, porte-outils, tiges d'outils, et outils de formage spécialisés, sont les outils directs pour les machines-outils CNC afin d'obtenir un enlèvement de matière efficace et de haute précision. Grâce au meulage CNC de précision, au revêtement par dépôt physique en phase vapeur, et à l'équilibrage dynamique professionnel, nous pouvons fournir des solutions de coupe optimisées pour divers matériaux de pièces tels que l'acier, inox, des alliages d'aluminium, les alliages à haute température, et les matériaux composites.

2. Système professionnel d'outils de coupe R&D et Fabricant

Nous fournissons des services complets depuis l'analyse d'application d'outils, solutions de coupe personnalisées, conception d'outils non standard, jusqu'à la production en série et au support technique. Nous ne fabriquons pas seulement des outils de coupe standard, mais développons également des outils de coupe non standard spécialisés adaptés aux’ processus d'usinage spécifiques de nos clients, caractéristiques des machines-outils, matériaux usinés, et exigences de qualité. These include deep cavity end mills, high feed end mills, thread end mills, impeller end mills, and tools for composite materials. Our engineering team is proficient in tool cutting mechanics and failure mechanisms, effectively helping clients optimize cutting parameters and solve machining challenges such as chatter, ébréchure, et rapid wear.

II. Nous possédons des processus de fabrication et de renforcement de pointe pour les composants de fraisage et de coupe:

1. High-precision CNC grinding: Utilizing a five-axis CNC tool grinder, we precision grind the rake angle, clearance angle, helix angle, chip flutes, and complex profiles of cutting tools, ensuring geometric accuracy and consistency.

2. Precision dynamic balancing and pre-adjustment: We perform G2.5 or higher level dynamic balancing correction on high-speed cutting tools and test the radial runout and end runout of the tools on a dedicated pre-adjustment machine to ensure stability and safety during machine operation.

III. Système intégré R&D et système de fabrication intelligente à réponse rapide

1. We are equipped with a à cinq axes CNC tool grinding machine cluster, precision welding equipment, des machines d'équilibrage dynamique de haute précision, and a tool testing center. We understand the urgent needs of the manufacturing industry for tool performance and technical support. Through modular design, flexible production management, and a professional on-site service team, we can quickly respond to customers’ customized needs and provide timely application support.

IV. Nous avons établi un système d'assurance qualité couvrant l'ensemble du cycle de vie des outils:

1. Geometric Accuracy Inspection: Using tool pre-adjustment measuring instruments, contour projectors, and 3D optical scanners, we conduct full inspection of all key geometric parameters of the tool.

2. Coating Performance Inspection: Using microhardness testers, de testeurs d'épaisseur de film, and high-temperature friction and wear testing machines, we verify the hardness, bonding strength, épaisseur, and high-temperature performance of the coating.

3. Cutting Performance Testing: On a standardized cutting test bench, we conduct cutting tests simulating actual working conditions to measure surface quality, cutting force, and chip breaking performance.

Emballage des produits

Détails de l’emballage

1. Emballage commercial: 1Sac PC/plastique + boîte de couleur + carton + palette;
2. Emballage industriel: (1). tube en plastique + carton + palette; (2). caoutchouc + Papier kraft + carton + palette;
3. Selon l’exigence du client.
   

   FAQ

   T1: Où puis-je obtenir un produit & Informations sur les prix?

   N° A1: Envoyez-nous une demande par e-mail, Nous vous contacterons dès que nous aurons reçu votre courrier.

   T2: Combien de temps vais-je recevoir l’échantillon?

   A2: Dépend de vos articles spécifiques, dedans 3-7 jours généralement.

   T3: De quels types d’informations avez-vous besoin pour un devis ??

   N° A3: Veuillez fournir les dessins du produit en PDF, si fournir dans STEP ou IGS sera mieux.

   4ème trimestre: Quelles sont les modalités de paiement?

   A4: Nous acceptons 50% sous forme d’acompte de paiement, lors de la préparation des marchandises, Nous prenons des photos ou des vidéos pour votre chèque, et ensuite vous pouvez payer le solde. Pour les petites quantités, nous acceptons PayPal, La commission sera ajoutée à l’ordonnance. Pour de gros montants, T/T est préféré.

   Question n° 5: Comment livrer la marchandise?

   A5: Nous livrons les produits par société de messagerie.

   Question n°6: Êtes-vous une société commerciale ou une usine?

   A6: Nous sommes directement d’usine avec 17 ingénieurs expérimentés et plus de 50 employés ainsi qu’environ 3 000 m2 de surface d’atelier.

   Question n° 7: Que devons-nous faire si nous n’avons pas de dessins?

   A7: Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, Ensuite, nous pouvons copier et vous fournir de meilleures solutions. Si envoyez-nous des photos ou des brouillons avec les dimensions(Longueur, Hauteur, Largeur), Un fichier CAO ou 3D sera réalisé pour vous.

   Question n°8: Pouvons-nous obtenir des échantillons avant la production de masse?

   A8: Absolument oui.

   Question n°9: Mes dessins seront-ils en sécurité après vous les avoir envoyés ??

   Question n°10: Est-il possible de connaître l’état de fonctionnement de mes produits sans se rendre dans votre entreprise?

   A10: Nous vous proposerons un calendrier de production détaillé et enverrons des rapports hebdomadaires avec des photos numériques et des vidéos qui montrent la progression de l’usinage.